競争が激化する鉄骨構造物製造分野では、生産時間の管理と精度の確保が収益性の強力な手段となり、本質的な競争上の優位性に直接つながります。
このケーススタディでは、大型鋼構造コンポーネントを専門とする大手の影響力のあるメーカーを取り上げます。彼らは主に、高強度と優れた靭性で知られる材料である Q355B 鋼を加工し、堅牢な切削工具を必要とします。必要な穴の直径 (22、24、26、32 mm など) は、複数の製造段階にわたって統合されます。注文の拡大と需要の急増に直面している同社は、生産性を向上させ、最終部品の品質を確保するために、高効率、高品質の工具ソリューションを必要としていました。{9}初期の加工条件を見てみましょう。
加工条件
| マシンタイプ | CNC 3D ボール盤および鋸盤 | モデル | KDL1318 | ||
| 主軸動力 | 34kw | スピンドルインターフェース | SK40 | CNCシステム | カバヘ |
| 冷却方法： | オイルミスト | 冷却圧力 | 6バール | 回転精度 | 0.03mm |
| 加工品 | Q355 | 硬度 | / | 穴あけ厚さ | 14mm |
| 製品 | フレンドリーな揚げ生地ツイストドリル | CHTOOLS ドリル |
| 仕様 | 26 | 26 |
| 切削速度 Vc (n/min) | 21.2 | 54.7 |
| 速度(r/min) | 260 | 670 |
| 送り速度 fn (mm/r) | 0.08 | 0.28 |
| シングルホールタイム(S) | 40 | 5 |
| 開口拡張量(μm) | +0.15 | +0.06 |
| アプリケーションの寿命 | / | 45m |
効率革命: 40 秒から 5 秒へ
Φ26mmの穴の場合、従来使用していた他社ツイストドリルでは1穴あたり約40秒かかっていました。 CHTOOLS S-ドリルは同じ穴をわずか 5 秒で完成させ、効率が 8 倍向上しました。この劇的な最適化により、同じ期間内で大幅に多くの作業が可能になり、生産サイクルが短縮され、重要なリードタイムが確保されます。
CHTOOLS S-ドリルは、効率だけでなく穴の品質においても飛躍的な進歩をもたらします
穴径の偏差は正確に制御され、+0.15mm から +0.06mm に改善され、精度が 60% 向上し、高い-標準の組み立て要件を満たしました。 4 メートルという非常に長い工具寿命により、工具交換の頻度と全体的なコストが削減され、生産性が向上します。
効率の飛躍的向上であれ、品質の包括的なアップグレードであれ、CHTOOLS S-ドリルは鉄鋼構造物の加工において強力な能力を発揮します。生産のボトルネックを克服し、中核となる競争力を強化したいと考えている企業にとって、貴重なパートナーです。
CHTOOLS S-ドリルは、効率革命と品質のブレークスルーの両方を達成できるため、鉄骨構造の製造業者にとって理想的な選択肢です。生産上の制約を打破し、加工効率と品質を向上させ、コストを削減する準備ができている場合は、CHTOOLS S- ドリルについて詳しくご覧ください。成長を促進し、競争市場で目立つようにしましょう。
