CHTOOLS S-ドリルは Q355C スタック穴あけを向上させます: 工具寿命が 2 倍になり、効率が 43% 向上しました!

エンジニアリング機械の製造部門では、積み重ねられたコンポーネントに穴を開けることは常に「解決するのが難しいナット」でした。高い材料硬度と複雑な層間応力により、切削工具の耐摩耗性と安定性に対して二重の要求が課されます。有名なエンジニアリング機械メーカーは、Q355C 積層鋼板を加工する際に大きな課題に直面しました。 CHTOOLS S-ドリルの導入により、加工効率と工具寿命の両方が大幅に向上しました。

1.お客様の問題点: 積層処理のボトルネック、制限要因としての工具寿命

この有名な会社は、主に Q355C 積層コンポーネントを加工しており、特にツールの性能をテストする厚さ 50 mm の積層部品を処理しています。以前、お客様は国産の某クラウンドリルを使用されていました。生産は完了する可能性がありますが、各インサートは 130 個のワークピースしか処理できませんでした。頻繁な工具交換は生産の進捗を遅らせるだけでなく、工具の調達コストも増加させます。 「工具寿命をさらに延長できないか？」これは顧客の最も緊急なニーズでした。

 

2.加工条件: 「割るのは難しいナット」、現場の状況を理解する-

この加工プロセスの装置パラメータと基本条件を調べてみましょう。

3.元のツールのパフォーマンス: 基準をかろうじて満たしており、可能性が欠けています

オリジナルのΦ20.3工具の性能は1穴あたり10秒、工具寿命はわずか130本でした。このデータは、エンジニアリング機械部品の大量生産には明らかに不十分でした。工具交換のための長いダウンタイムと急速な工具消費は、生産能力の増加に直接制約されます。

4.CHTOOLS S-ドリルが段階に入ります: データによって証明された包括的なパフォーマンスのアップグレード

お客様の問題点に対処するため、Chuangheng S- ドリルをお勧めしました。実際のアプリケーションの結果は印象的でした。

データは、S-ドリルが効率を「加速」するだけでなく、工具寿命を 2 倍にするという画期的な成果を達成していることを明確に示しています。

 穴粗さ Ra6.3

5.お客様のメリット: コスト削減と効率の向上、目に見える改善

Q355C スタック処理の課題は、多くの企業を悩ませています。 CHTOOLS S-ドリルは、この具体的な事例を通じて、適切な工具を選択することで加工の困難を克服できるだけでなく、コスト削減と効率向上の強力なアシスタントにもなることを証明しています。同じような加工の課題に直面している場合は、お気軽にメッセージを残してご相談ください。当社の技術チームがお客様に合わせたソリューションを提案します。