インデックス可能なドリルを深い穴の掘削に使用できますか？
金属加工と機械加工の世界では、ディープホールドリルは、独自の課題を提示する重要な操作です。のサプライヤーとしてインデックス可能なドリル、私は、私たちのインデックス可能なドリルを深い穴の掘削に効果的に使用できるかどうかについて、顧客からの問い合わせをしばしば受け取ります。このブログ投稿では、このトピックを詳細に検討し、ディープホールドリルにインデックス可能なドリルを使用する際の機能、制限、および考慮事項を分析します。
インデックス可能なドリルの理解
インデックス可能なドリルは、交換可能な挿入物を特徴とする切削工具です。これらのインサートは、優れた耐摩耗性と切断性能を提供する炭化物などの硬質材料で作られています。インデックス可能なドリルの設計により、摩耗したときに切断エッジを簡単かつ迅速に交換できるようになり、ダウンタイムとコストが削減されます。
インデックス可能なドリルの主な利点の1つは、その汎用性です。それらは、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属など、幅広い材料に使用できます。また、さまざまな直径と長さで利用できるため、さまざまな機械加工アプリケーションに適しています。
ディープの課題 - 穴の掘削
ディープ - 穴の掘削は、深さと直径の比率が5：1を超える掘削穴として定義されます。穴の深さが増えると、いくつかの課題が生じます。主な問題の1つは、チップ避難です。深い穴の掘削では、チップが穴に蓄積し、ドリルが結合し、過熱し、潜在的に壊れる可能性があります。これにより、穴の品質が低下し、ツールの摩耗が向上し、生産性が低下する可能性があります。
もう1つの課題は、クーラントの配達です。効果的なクーラント送達は、深いクーラントの送達が非常に重要です - 切断端を潤滑し、熱を除去し、チップを洗い流すための穴の掘削が重要です。クーラントが深い穴の底にある切断ゾーンに到達することを保証することは、特に高いアスペクトの比率穴では困難な場合があります。
インデックス可能なドリルはこれらの課題を克服できますか？
答えはイエスですが、特定の条件があります。インデックス可能なドリルは、深い穴の掘削に使用できますが、それらの成功はいくつかの要因に依存します。
チップ避難
インデックス可能なドリルは、チップの避難に役立つフルートで設計されています。ただし、深い穴の掘削のために、フルートの設計を最適化する必要があります。いくつかのインデックス可能なドリルには、より良いチップフローを促進する特別なフルート幾何学があります。たとえば、ヘリカルフルートのデザインは、穴からチップをより効率的に導くのに役立ちます。さらに、挿入ジオメトリもチップ形成に役割を果たすことができます。正のレーキ角を持つ挿入物は、避難しやすい、より小さく、より管理しやすいチップを生成する傾向があります。
スペードドリルインサートインデックス可能なドリルで使用できる挿入物の一種です。これらのインサートは、チップを小さな部分に分割するように設計されており、穴から取り外しやすいです。スペードドリルインサートを使用することにより、チップの詰まりのリスクが減少し、ディープホールアプリケーションでのドリルの全体的なパフォーマンスが向上します。
クーラントの配達
クーラントデリバリーチャレンジに対処するために、多くの最新のインデックス可能なドリルには内部クーラントチャネルが装備されています。これらのチャネルにより、クーラントは、深い穴であっても、切断端に直接送達できます。クーラントは、摩擦を減らし、切断温度を下げ、チップを洗い流すのに役立ちます。深い穴の掘削にインデックス可能なドリルを使用する場合、十分な圧力と流量を提供するようにクーラントシステムが適切に構成されていることを確認することが不可欠です。
ツールの設計と剛性
インデックス可能なドリルの設計と剛性も重要な要素です。深い穴の掘削のために、たわみや振動を防ぐために、硬いボディを備えたドリルが必要です。いくつかのインデックス可能なドリルは、高強度材料で作られており、深い穴の掘削中に生成された力に耐えるための堅牢な構造を持っています。さらに、ドリルの直径と長さは、特定のアプリケーション要件に基づいて慎重に選択する必要があります。より大きな直径のドリルはより多くの剛性を提供するかもしれませんが、より多くの電力を必要とし、より多くの熱を生成することもあります。
インデックス可能なドリルをディープで使用するための考慮事項 - 穴の掘削
深い穴の掘削にインデックス可能なドリルを使用する場合、次の考慮事項を考慮する必要があります。
選択を挿入します
挿入の選択が重要です。さまざまな材料と切断条件向けに異なるインサートが設計されています。深い穴の掘削の場合、耐摩耗性とチップの良好な挿入 - 壊す機能が望ましい。靭性と耐熱性の高い炭化物グレードから作られた挿入物は、深い穴の掘削における過酷な条件に耐えることができます。
切断パラメーター
切断速度、飼料速度、切断深さなどの適切な切断パラメーターを選択する必要があります。これらのパラメーターは、掘削されている材料、ドリルの直径、および穴の深さに基づいて調整する必要があります。一般に、チップの避難とツールの寿命を改善するために、深い穴の掘削では、切断速度と飼料速度が低い場合があります。
工作機械機能
深い穴の掘削に使用される工作機械は、必要な電力、トルク、および安定性を提供できる必要があります。正確な穴の配置と一貫した穴の品質を確保するには、高精度のスピンドルを備えた剛性マシンが不可欠です。
ケーススタディ
深い穴の掘削にインデックス可能なドリルを使用するいくつかの実際の - 世界の例を見てみましょう。製造会社は、ステンレス鋼で10：1の深さと直径の比率で穴を開ける穴を描いていました。彼らは当初、従来のツイストドリルを使用しようとしましたが、チップの避難とツールの破損に関する重大な問題に直面しました。最適化されたフルートデザインを備えたインデックス可能なドリルに切り替えた後ドリルを挿入します挿入、彼らはより良いチップ避難、ツールの摩耗の減少、および穴の品質を改善することができました。また、破損のリスクなしにドリルがより高い飼料レートで実行できるため、生産性も高まりました。
結論
結論として、インデックス可能なドリルは深い穴の掘削に使用できますが、チップの避難、クーラントの配信、ツール設計、挿入選択、パラメーターの切断、および工作機械機能には慎重に検討する必要があります。これらの要因が適切に対処されると、インデックス可能なドリルはコスト - 深い穴の掘削用途向けの効果的で効率的なソリューションを提供できます。
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参照
- ポール・K・ライトとデビッド・A・ブースロイドによる「金属切断原則」
- Industrial Press Inc.による「機械加工ハンドブック」
- インデックス可能なドリルとディープホールドリルに関する主要なツールメーカーからの技術文献。
