内部スレッドにはフォーミングタップを使用できますか？
機械加工と製造の世界では、内部スレッドの作成は一般的で重要な操作です。このタスクで利用できるさまざまなツールの中で、TAPの形成が人気のある選択肢として浮上しています。のサプライヤーとしてタップを形成するスレッド、私はしばしば、内部スレッドのタップを形成することの適合性に関する質問に遭遇します。このブログ投稿では、内部スレッドにTAPを形成し、その利点、制限、および考慮すべき重要な要因を調査することの詳細を掘り下げます。
タップの形成の仕組み
内部スレッドのアプリケーションについて議論する前に、TAPの形成がどのように動作するかを理解することが不可欠です。材料を削除してスレッドを作成するタップを切断するのとは異なり、タップが材料を置き換えます。彼らは風邪で働きます - ワークピースに金属を形成して、スレッドプロファイルを作成します。このプロセスでは、タップをプリドリル穴に押し込むことが含まれ、タップの尾根は穴の周りの素材を再形成して糸を形成します。
内部スレッドにTAPを形成することの利点
- スレッドの強さ
内部スレッドに形成タップを使用することの最も重要な利点の1つは、結果のスレッドの強度の増加です。材料は除去されるのではなく置換されるため、金属の粒構造は連続したままです。粒子構造のこの連続性は、糸の疲労抵抗と引張強度を高めます。自動車エンジンや航空宇宙コンポーネントなど、スレッドが高いストレスにさらされるアプリケーションでは、形成されたスレッドによって提供される強度が重要な要因になる可能性があります。 - 滑らかな表面仕上げ
タップを形成すると、滑らかな表面仕上げのスレッドが生成されます。寒さ - 形成プロセスは材料を圧縮し、それにより、タップを切断することによって作成されたスレッドと比較して表面粗さが低下します。滑らかな表面仕上げは、糸の外観を改善するだけでなく、腐食や胆嚢のリスクを軽減します。食品加工や医療機器の製造など、衛生や腐食抵抗が重要な業界では、形成された糸の滑らかな仕上げが非常に有益です。 - チップ - 無料操作
切断タップは、スレッドプロセス中にチップを生成し、いくつかの問題を引き起こす可能性があります。チップはスレッドに詰まっている可能性があり、スレッドの品質が低下したり、タップに損傷を与えたりします。また、ワークまたは機械加工環境を汚染することもできます。一方、タップを形成すると、チップを生成せずに動作します。このチップ - フリー操作により、加工プロセスが簡素化され、チップ管理の必要性が減り、スレッド操作の全体的な効率が向上します。 - より長いツール寿命
タップの形成は、通常、タップを切るのと比較して、ツール寿命が長くなります。彼らは材料を切断するのではなく、むしろそれを置き換えるので、タップの摩耗が少なくなります。切断力の欠如は、タップの破損のリスクも低下させます。この長いツールの寿命は、ツールの変更のためのツールコストの削減とダウンタイムの短縮につながり、TAPSの形成は長期的にコストをかけます。
内部スレッドに形成タップを使用することの制限
- 材料の互換性
形成タップは、アルミニウム、真鍮、低炭素鋼などの延性材料に最も適しています。これらの材料は、寒さ - 形成プロセス中に簡単に移動できます。ただし、鋳鉄や高炭素鋼などの脆い材料の場合、タップを形成することは最良の選択ではないかもしれません。脆性材料は、形成プロセス中に亀裂または骨折する可能性が高く、糸の品質やタップの破損が低下する可能性があります。 - プリ - ドリルされた穴のサイズ
内部スレッドにフォーミングタップを使用することの成功は、穴の正確な前掘削に依存します。スレッドを形成するのに十分な材料を置き換えるのに十分な材料があることを確認するために、掘削された穴のサイズを慎重に計算する必要があります。穴が大きすぎる場合、糸が完全に形成されない場合があり、穴が小さすぎる場合、過度の力が必要になり、タップ破損やワークピースの損傷につながる可能性があります。 - より高い初期力要件
タップを形成するには、タップの切断と比較してスレッドプロセスを開始するために、より高い初期力が必要です。これは、スレッドを形成するために素材を置き換える必要があるためです。より高い力の要件には、より強力な機械装置が必要になる場合があり、初期投資コストを増やすことができます。さらに、より高い力はワークピースにより多くのストレスをかける可能性があるため、変形を防ぐためにワークピースを適切にサポートする必要があります。
内部スレッドにTAPを形成する際に考慮すべき重要な要素
- 材料の選択
前述のように、形成タップを使用する場合、材料の選択が重要です。寒さ - 形成プロセスに耐えることができる延性材料を選択することが重要です。素材の適合性について確信が持てない場合は、サンプルワークでテストを実行することをお勧めします。 - プリ - ドリル穴の直径
掘削前の穴の直径を正確に計算して掘削することが不可欠です。 TAPメーカーのガイドラインを参照するか、オンライン計算機を使用して適切な穴のサイズを決定できます。また、一貫性を確保するために、事前に掘削された穴を定期的に測定することも良い習慣です。 - 潤滑
形成タップを使用する場合、適切な潤滑が必要です。潤滑剤は、タップとワークピースの間の摩擦を減らすのに役立ちます。これにより、スレッド化に必要な力が減少し、ツールの寿命が延びられます。利用可能なさまざまな種類の潤滑剤があり、選択は機械加工されている材料とアプリケーションの特定の要件に依存します。 - 加工速度と飼料速度
加工速度と飼料速度は、形成タップのパフォーマンスにも重要な役割を果たします。 Aも - 高速では、過度の熱生成を引き起こす可能性があり、タップとワークピースを損傷する可能性があります。 Aも低い飼料レートは、糸の形成が不完全になる可能性があります。タップサイズ、材料、および工作機械に基づいて、最適な速度と飼料レートに関するメーカーの推奨事項に従うことが重要です。
結論
結論として、TAPの形成は、内部スレッドに効果的に使用でき、スレッド強度の増加、滑らかな表面仕上げ、チップ - フリー操作、より長いツール寿命などの多くの利点を提供します。ただし、材料の互換性、事前に掘削された穴サイズの要件、より高い初期力要件など、いくつかの制限もあります。材料の選択、事前に掘削された穴の直径、潤滑、加工速度と飼料速度などの重要な要因を慎重に検討することにより、TAPを形成する際のスレッド操作を成功させることができます。
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参照
- 「機械加工基礎」、Industrial Press Inc.
- 「スレッド製造ハンドブック」、製造エンジニア協会。
